自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀aoi中心-億昇精密波峰焊 ：

智能插件工作臺(tái),目檢指引機(jī),復(fù)檢機(jī)廠家

       AOI的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。

　　1、分辨率的選擇：AOI的分辨率應(yīng)以像元的尺寸大小作為判別的條件，也就是空間分辨率來(lái)衡量。像素的大小不是判別AOI檢出能力的標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確地講像素大，是決定單位面積像元尺寸大小的因素。如果單位面積不同，像素再高也沒(méi)有可比性。

　　2、特殊功能的選擇：如果你要對(duì)多連板的PCBA進(jìn)行檢測(cè)，就一定要選擇有跳板功能的AOI，也就是有區(qū)域選擇功能的AOI。如果你將AOI用作質(zhì)量的過(guò)程控制，那么，你在選擇AOI時(shí)，一定要選擇具有RPC功能的AOI，也就是具有實(shí)時(shí)工藝過(guò)程控制的AOI。

　　3、CAD的選擇：現(xiàn)在大多數(shù)AOI都有CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入功能，但這一功能的使用，對(duì)器件較少的PCBA板的使用效率不是很好，而對(duì)元器件較多的PCBA板的使用則能起到事半功倍的效果。

　　4、SPC的選擇：SPC是過(guò)程統(tǒng)計(jì)控制。統(tǒng)計(jì)控制沒(méi)有實(shí)時(shí)工藝控制(RPC)重要，RPC不但能進(jìn)行實(shí)時(shí)的統(tǒng)計(jì)分析，還可以進(jìn)行預(yù)警，這樣能使生產(chǎn)線長(zhǎng)期保持正常工作狀態(tài)。

1）高速檢測(cè)系統(tǒng)與PCB板貼裝密度無(wú)關(guān)2）快速便捷的編程系統(tǒng)圖形界面下進(jìn)行運(yùn)用帖裝數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)運(yùn)用元件數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢測(cè)數(shù)據(jù)的快速編輯通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具，PCB的檢測(cè)早采用人工目測(cè)方式, 隨著高密度電路布線和高產(chǎn)量的要求, 人工目測(cè)方式不能滿足可靠性的要求, 重復(fù)、單調(diào)、嚴(yán)格的檢測(cè)任務(wù)的解決方案是采用自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。而 AOI 可滿足在生產(chǎn)線上對(duì) PCB 檢測(cè)

在SMT工藝過(guò)程的步驟進(jìn)行檢查，這是AOI的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤?；亓骱负髾z查提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過(guò)程引起的錯(cuò)誤。( 片式 ) 器件貼放之后和元件貼放之后的檢測(cè)目的在于預(yù)防問(wèn)題,在這幾個(gè)位置檢測(cè), 能夠阻止缺陷的產(chǎn)生; 在回流焊接之后的檢測(cè), 則目的在于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。